Les émissions de poussières peuvent être traitées par différentes techniques :
• L'aspiration des poussières représente un moyen coûteux et peu souple lors de modification ou extension d'une installation.
• L'humidification des poussières par pulvérisation d'un mélange d'eau et d'additif chimique (agent tensioactif dont le coût à la tonne produite est à prévoir) entraîne une consommation d'eau importante, une consommation journalière d'additif, une humidité importante des matériaux augmentant les risques de colmatage au niveau des goulottes, des broyeurs et des cribles.
CAP MINERALS reprend le principe d'aspersion d'eau mais avec une différence significative : selon les besoins et les situations, nous offrons plusieurs procédés utilisant exclusivement de l'eau, ou un mélange ultra fin air / eau ou à haute pression.
CAP MINERALS propose l'étude, la réalisation et le montage d'installations complètes clé en main dans de nombreuses applications
L'activité de CAP MINERALS est le traitement des poussières par abattage sur les installations de concassage-criblage des mines et carrières.
Notre procédé principal se caractérise par le traitement des particules de poussière au sein de capotages de décompression conçus selon le type de matériaux, la granulométrie, le type de concasseur-broyeur et la largeur des bandes transporteuses.
Ces capotages permettent de confiner les zones d'émission de poussière (comme par exemple la sortie d'un concasseur à mâchoires, giratoire ou à percussion) et de ralentir de par leur conception la vitesse du flux des poussières provoquées par le souffle des chambres de broyage que l'on appelle plus communément « l'effet cheminée ».
Au sein des capotages, nous disposons des systèmes d'atomisation.
Ce procédé consiste en une micronisation d'eau à partir de laquelle se forme un brouillard qui abat les poussières sur les matériaux.
L'atomisation est obtenue par un mélange régulé d'eau sous pression et d'air comprimée à travers de buses ultrasoniques qui explose littéralement en million de micro-goutelettes d'eau de 15 microns de diamètre.
L'atomisation a pour avantage de consommer peu d'eau (5 litres/heure maxi par buse) et donc d'éviter les risques de colmatage qui pourraient être lié à un apport trop important d'humidité sur les matériaux.
Pour résumé, dans une zone d'émission de poussière qu'elle soit produite par fragmentation ou transfert des matériaux, il convient de réguler le flux de poussière et de l'abattre par un brouillard ultra fin le plus proche du diamètre des particules de poussière.
Parallèlement à l'atomisation nous utilisons également en complément la technique de micro pulvérisation sur différents points stratégiques de l'installation.
La pulvérisation est réalisée avec des pulvérisateurs hydrauliques fonctionnant sous pression d'eau dont les débits sont variables selon les besoins.
Cette technique permet de préparer les matériaux là ou un apport d'eau plus grossier le permet tel que sur les trémies primaires, les alimentations de concasseurs et les jetées de tapis pour les mises en stock au sol.
Contrairement à l'atomisation, la micro pulvérisation ne nécessite pas de capotage car de part sa nature elle est moins sensible aux vents.
Pour ce qui est du fonctionnement de notre procédé, nous nous adaptons parfaitement aux installations de concassage-criblage existantes.
Pour cela il est possible de fonctionner sous deux modes :
Mode automatique pour lequel notre armoire de commande est reliée directement à l'automate de l'installation et sera donc gérée par ce dernier
Mode manuel en cas d'absence d'automate sur l'installation, la mise en route de nos points de traitement est effectué indépendamment des un des autres par un opérateur
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